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自主改善是企业绿色发展、降本提效的内生动力。面对渣罐隔板生产中存在的问题，包钢利尔生产部部长李卫东和职工从设计入手解难题，改善后渣罐隔板产量、质量大幅提高，生产场地仅用300平方米即可实现每天6套生产能力，产品成品率达到100%。隔板强度满足运输、现场吊装要求，可实现全年降本增效42万元。

“以前生产渣罐隔板把厂区的道路都占用了，车来车往很不方便，生产的成品也常存在质量问题。”包钢利尔生产部部长李卫东说。李卫东所说的渣罐隔板工艺是以钢筋、水泥、钢厂尾渣为原料，制作成接近圆弧形的隔板，运用于注余钢渣的处理。包钢利尔起初采用平打浇筑方式，这种方法步骤繁琐，费时费力，生产时容易产生尘土、薄膜飞扬等问题，且由于质量不稳定，渣罐隔板在运输及安装过程中，极易发生断裂情况。

李卫东认为，模具设计是一时的，使用却是365天的，一定要在设计上下足功夫，从而达到操作简单、效率高，结实耐用、维护少的效果。经过反复实践，他带领职工重新制作了渣罐隔板立式模具，使渣罐隔板生产由原来的平打转为立式浇筑。这一举措不仅提高了工作效率，而且生产出来的成品表面平整，完整度极高，与平打生产形成鲜明对比。