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本报讯（特约记者 彭刚 记者 韩超 通讯员 姚小莉 王忠涛）5月28日，西南油气田公司铁山坡气田中心站远程开启坡002-H4井一级节流阀，坡002-H4井的天然气缓缓进入管网，标志着中国石油首个自主开发的特高含硫气田首气成功，气田井控和集输系统进入72小时考核阶段。

铁山坡气田飞仙关组气藏位于四川省达州市宣汉县及万源市境内，是目前国内综合含硫量最高的高含硫整装气田，也是中国石油首个自主开发的大型特高含硫气田。根据开发方案，开发产能建设项目共钻井和地面配套6口新井，测试累获日产气量超千万方，井均日产气171万方。项目新建1座脱水站、2座采集气井站、1座交接计量站，新建集气支线6.3千米、集气干线17.3千米。

为安全高效推进铁山坡气田开发建设，西南油气田公司成立开发建设领导小组，由公司主要领导担任组长，下设专家组和井工程、地面工程两个建设项目部，严格按照安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高的标准，稳步推进开发建设，打造安全清洁新典范、高效开发新标杆，确保首气成功。

该工程主体工艺采用气液混输，气田水集中汽提脱硫和收集，站场不设气田水罐和尾气处理装置，最大限度优化工艺流程，避免高含硫气田水拉运风险。设备材料材质选型等级最高，工程首次全系统、大规模使用耐蚀合金双金属复合材料，为当前陆上石油天然气整装气田开发最高等级材质。结合定量风险评价和罗家寨、普光工程实践，设置站场、管道搬迁距离和应急撤离区域，外部安全防护距离全覆盖社区报警系统。

工程充分采用先进工业自控系统，按照“一个气田，一个控制中心”原则，建立综合计算机控制系统，对生产运行数据进行集中监视控制和调度管理；采用十二大先进控制系统高度集成，为气田开发提供安全、可靠的硬件保障；采用独立的安全仪表系统，事故下系统自动执行“八级截断、三级放空”的全气藏联锁。

公司高标准同步建设实用高效的泄漏监测和应急保障系统，集输站场采用“固定式气体探测器+云台式激光泄漏监测系统”，与工业电视系统形成联动；管道泄漏检测系统优选成熟和经济的次声波泄漏检测、分布式光纤声学感应、分布式光纤温度传感等3种系统，实现管道泄漏连续监测；设置管道地质灾害监测系统，同时具备应力应变监测功能；加密设置线路截断阀，集气干线设置6座阀室，各级管端均可实现紧急放空点火；脱水站设置庇护所、消气防设施，建立气田应急管理平台。

公司进一步完善双金属复合管制造、焊接和无损检测等全过程质控措施和方案，持续推进焊接施工及无损检测试验，确定适用于本项目的双金属复合管焊接施工工法和无损检测方案，为当前最严格的焊接施工标准。